1. 주석-납 열풍 레벨링
적용 : 현재 적용은 디바이스 핀 중심 거리 {{0 }}.5mm PCBA
비용: 중간.
무연과의 호환성 : 호환성은 없으나 통신제품 라인카드 표면처리용으로 사용 가능.
유효 기간: 12개월.
납땜성(습윤성): 높음.
단점.
핀 센터가 있는 장치에는 적합하지 않음<0.5mm, as="" they="" are="" prone="" to="">
HASL 프로세스는 도금 두께의 편차가 크고 패드 간 동일 평면성이 불량하기 때문에 높은 동일 평면성이 필요한 경우(예: 중간에서 높은 핀 수의 BGA) 사용에는 적합하지 않습니다.
도금의 상대적으로 큰 두께로 인해 원하는 완성 금속화 구멍 직경(FHS)을 얻기 위해 드릴 구멍 직경(DHS)을 보상해야 합니다. 일반적으로 FHS=DHS - 4 ~ 6 mil .
공급업체 리소스: 중간 규모이지만 리드 프로세스를 사용하는 고객이 적어 PCB 제조업체는 점차 HASL 생산 라인을 줄이고 있으며 리소스는 점점 부족해질 것입니다.
2. 무연 열풍 레벨링
응용 분야: SnPb HASL의 대안, 장치 핀 중심 거리가 0.5mm 이상인 PCBA에 적합합니다.
비용: 중간에서 높음.
무연과의 호환성: 호환 가능.
유효 기간: 12개월.
납땜성(습윤성): 높음.
단점.
핀 센터가 있는 장치에는 적합하지 않음<0.5mm apart,="" as="" they="" are="" prone="" to="">
예를 들어 중간에서 높은 핀 수를 가진 BGA는 HASL 프로세스에서 도금 두께의 상대적으로 큰 변화로 인해 패드 간 평면성이 좋지 않습니다.
도금의 상대적으로 큰 두께로 인해 원하는 완성 금속화 홀 직경(FHS)을 얻기 위해 드릴 홀 직경(DHS)을 보정해야 합니다. 일반적으로 FHS=DHS - 4 ~ 6 밀.
최고 표면 마감 온도가 높기 때문에 열적으로 안정적인 유전체 재료를 사용해야 합니다.
공급업체 자원: 현재 제한적이지만 무연 프로세스를 사용하는 개발로 증가할 것입니다.
3. 일반 유기 보호 코팅
용도: 가장 널리 사용되는 표면 처리. 미세 피치 장치의 표면 처리에 권장(<0.63mm) and="" devices="" with="" relatively="" high="" requirements="" for="" solder="" tray="" coplanarity="" due="" to="" its="" flat="" surface="" and="" high="" solder="" joint="">
비용: 낮음.
무연과의 호환성: 호환 가능.
유통기한: 3개월.
납땜성(습윤성): 낮음.
단점.
PCB 공장에서 특별한 공정이 필요합니다.
단일 기판의 혼합 조립 프로세스(마운트된 구성 요소와 혼합된 카트리지 구성 요소)에는 적합하지 않습니다.
열 안정성이 좋지 않습니다. 첫 번째 리플로 솔더링 후 나머지 솔더링 작업은 OSP 제조업체가 지정한 기간(일반적으로 24h) 내에 완료되어야 합니다.
EMI 접지 영역, 마운팅 홀, 테스트 패드가 있는 베니어판에는 그다지 적합하지 않습니다. 크림프 구멍이 있는 베니어판에도 덜 적합합니다.
공급업체 리소스: 기타.
4. 고온 유기 보호 코팅
용도: OSP- -스탠드의 대체품으로 사용되며 3개 이상의 납땜 작업에 적합합니다. 다수의 미세 피치 장치(<0.63mm) and="" for="" products="" with="" a="" high="" requirement="" for="">
비용: 낮음.
무연과의 호환성: 호환 가능.
유통기한: 3개월.
납땜성(습윤성): 낮음.
단점.
PCB 공장에서 특별한 공정이 필요합니다.
초기 리플로 솔더링 후 나머지 솔더링 작업은 OSP 제조업체에서 지정한 기간 내에 완료해야 합니다. 일반적으로 24시간 이내에 필요합니다.
EMI 접지 영역, 장착 구멍, 테스트 패드가 있는 베니어판에는 적합하지 않습니다. 크림프 구멍이 있는 베니어판에도 덜 적합합니다.
공급업체 리소스: 기타.
5. 니켈/금 도금(납땜)
응용 프로그램: 주로/비 납땜 전기 도금 니켈 및 금 선택적 도금 사용에 사용됩니다.
비용: 높음.
무연과의 호환성: 호환 가능.
유효 기간: 12개월.
납땜성(습윤성): 높음.
단점.
솔더 조인트/솔더링 이음매의 취화 위험.
기능(와이어, 패드)은 측면에 구리가 노출되어 있어 완전히 감싸거나 덮을 수 없습니다.
도금은 솔더마스크 이전에 완료됩니다. 솔더 레지스트는 금면에 직접 적용되므로 레지스트 레이어의 접착 표면 마감 강도가 다소 저하됩니다.
공급업체 자원: 중간.
6. 비납땜 전기 도금 니켈/금(하드 골드)
적용: 골드 핑거, 레일 장착 가장자리 및 기타 내마모성 요구 사항에 사용.
비용: 중간이지만 선택적 도금으로 사용할 경우 높습니다.
무연과의 호환성: 호환 가능.
유효 기간: 12개월.
납땜성(습윤성): 낮음.
단점: 납땜 불가.
솔더마스크 공정 후에 적용할 수 있지만 이 공정으로 인해 파인 피치 장치에서 솔더마스크가 벗겨질 수 있습니다.
공급업체 리소스: 여러 개.
